GB/T13912-2002 中規(guī)定： “用于鍍鋅層厚度試驗的樣本應(yīng)從每一檢 查批中隨機(jī)抽取， 應(yīng)按要求(見表)從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量 的鋼鐵工件組成樣本。”
(二)熱鍍鋅層厚度測量方法
1、熱鍍鋅各種工件的最小平均鍍鋅層重量
2、鍍鋅層基本測量面
GB/T13912-2002 中表明： 基本測量面是指“按規(guī)定次數(shù)進(jìn)行檢測試 驗的區(qū)域”，其數(shù)量與樣本中各鋼鐵工件的幾何尺寸有關(guān)，由鋼鐵工件 上主要表面的面積大小決定。
該熱鍍鋅表面的鍍鋅層對鋼鐵工件的外觀和使用性能是極重要的。
3、鍍鋅層厚度和鍍鋅層重量關(guān)系表
4、鍍鋅層厚度測量方法
在熱鍍鋅工件尺寸允許的情況下， 鍍鋅層厚度的測量不應(yīng)在離邊緣 小于 10mm 的區(qū)域、火焰切割面或邊角進(jìn)行，因為這些部位的鍍鋅層往 往會偏離正常情況。 例如， 火焰切割會改變切割表面鋼材的組織和成份， 使該處難以得到規(guī)定的鍍鋅層厚度;為了改變這種情況，需磨去火焰切 割表面層再熱鍍鋅。
檢測鍍鋅試樣上鍍鋅層的重量和厚度有幾種試驗方法可供選擇， 其 中有的試驗方法是非破壞性的，如磁性測厚法;有的試驗方法則需除去 鋅鍍鋅層或者切割熱鍍鋅工件，是破壞性的，如稱量法、金相法。
GB/T13912—2002 中指出， “破壞性試驗方法會對熱鍍鋅工件造成破壞， 一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗方法，但是，若產(chǎn)生爭議，則應(yīng)采用稱 量法仲裁”。"除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其鋼鐵工件作 稱量法試驗，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗方法”。 總之，檢測試驗方 法的選擇要視鍍鋅工件的尺寸、形狀和數(shù)量而定。
5、鍍鋅層磁性測厚法
用鍍鋅層測厚儀來測量鍍鋅層厚度， 試驗方法按 GB/T4956 《磁性鋼 鐵基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》要求進(jìn)行。這種測厚試驗是一 種非破壞性試驗，很適用于熱鍍鋅生產(chǎn)的在線質(zhì)量控制。鍍鋅層測厚儀 便于攜帶，在遠(yuǎn)離試驗室的室外使用也極其方便。
測量時， 在每個不小于 10cm2 的基本測量面內(nèi)至少取 5 個測量點測 厚， 取該基本測量面內(nèi)全部測點測量值的算術(shù)平均值為該基本測量面的 鍍鋅層局部厚度。
每個樣品所有基本測量面的鍍鋅層平均厚度應(yīng)該不低于標(biāo)準(zhǔn)中相 應(yīng)的規(guī)定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的 鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的厚度要求。
用磁性測厚儀可以快速簡便地測量熱鍍鋅層的厚度。 為了使測量值 可靠，這些磁性測厚儀要用己知厚度的無磁性的標(biāo)準(zhǔn)校驗片進(jìn)行校準(zhǔn)， 并且按照制造商的使用說明書操作。
常見的一類磁性測厚儀是電子式的，其原理是：磁性測厚儀的磁 性探測頭與被鍍覆的鋼鐵基體之間分隔距離發(fā)生變化后， 它們之間的磁 通量也將發(fā)生變化， 測厚儀內(nèi)一個帶溫度補償?shù)拇艂鞲衅鲃t測出磁通量 的改變， 探測信號通過電子線路放大并將其轉(zhuǎn)換為鍍鋅層厚度值顯示出來。
電子式磁性測厚儀典型精度是±5。
另一類磁性測厚儀是磁力平衡式的，見圖。將測厚儀緊靠在熱鍍鋅 工件上，使得磁體末端與鍍鋅層表面垂直接觸，磁體對基體的吸引力大 小取決于鍍鋅層厚度。慢慢旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)，當(dāng)與磁體相連彈簧的張力剛好 超過磁體和鍍鋅樣品基體之間的吸引力時，磁體端部從鍍鋅層表面脫 開，此時立即停止旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)。磁體端部即與鍍鋅層表面脫離接觸由指 示器顯示，操作人員也可以聽到和感覺到。與彈簧張力相對應(yīng)的鍍鋅層 厚度已標(biāo)定在刻度環(huán)上，可直接讀數(shù)，單位為 um。
這類儀表的優(yōu)點是：刻意測量任意位置的鍍鋅層厚度，測厚精度通 常是讀數(shù)的±10%。
▲為了盡量避免磁性測厚儀可能產(chǎn)生的誤差， 維護(hù)和使用時必須注 意以下幾點：
(1)按照制造商提供的使用說明書仔細(xì)地操作及維護(hù)測厚儀。
(2)測厚儀必須經(jīng)常用已知厚度的無磁性薄膜進(jìn)行校準(zhǔn)。
(3)切勿將磁性測厚儀暴露在強的交直流電磁場中，以免磁體發(fā)生 變化，從而影響測厚儀的準(zhǔn)確度。
(4)如果熱鍍鋅工件的鋼鐵基體材料厚度小于測厚儀要求的臨界厚度，那么應(yīng)該在基材的背面用同質(zhì)材料墊厚，或者將測厚儀在熱鍍鋅工 件原材料的一個樣品上重新進(jìn)行校準(zhǔn)后再使用。
(5)不應(yīng)該在靠近熱鍍鋅工件的邊緣、孔洞或內(nèi)角的地方測試并讀數(shù)。
(6)當(dāng)熱鍍辭工件的表面為曲面時，應(yīng)該用曲面形狀尺寸相同的基 體材料重新校準(zhǔn)后再測試。
(7)測試的表面必須潔凈，不能有塵土污垢、油脂、氧化物或腐蝕 產(chǎn)物。
(8)測量點應(yīng)該避開鍍鋅層上明顯凸出或不規(guī)則的部位。
(9)應(yīng)該記錄足夠多的讀數(shù)以獲得一個真實的平均值。
在 GB/T4956 和 ASTM.E376 標(biāo)準(zhǔn)中，提供了使用這些磁性測厚儀的 方法，并列出了影響測試精度的因素。
6、鍍鋅層稱量法
鍍鋅層稱量法又稱脫鋅法(Smpping method)
GB/T13912-2002 指出：“稱量法是仲裁的方法，按 GB/T13825《金 屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法》要求進(jìn)行”。
對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭議時， 其測量 結(jié)果應(yīng)以稱量法為準(zhǔn)。
按該方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍鋅層的密度(7.2g/cm3)換 算成鍍鋅層厚度，見表。表中的數(shù)據(jù)與 ASTM.A123/A123—01 中的數(shù)據(jù) 略有出入，在 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中，鍍鋅層的密度是以 7.1g/cm3 進(jìn)行換算的。
根據(jù) GB/T13825，將試樣浸入退鍍?nèi)芤褐?，溶解試樣表面的熱鍍鋅 層，稱量鍍鋅層溶解前后的質(zhì)量，按試樣的質(zhì)量損失計算試樣單位面積 上熱鍍鋅層的質(zhì)量。該方法適用于表面積容易測定的試樣，如鋼板、鋼 管、鋼絲的制品。
在 GB/T13912—2002 中未提及從鋼鐵工件上取樣的要求，在 AS90 和 ATM.A1231 中表明，可將整個鋼鐵工件脫鋅，或從鋼鐵工件上取有代 表性的可測量鍍鋅層面積不小于10in2(65.4cm2)的單個試樣脫鋅;對表 面積大于 160in2(10000cm2)的較大鋼鐵工件(組合件)， 分別從兩端以及 從靠近中間的地方共抽取若干個試樣， 每個試樣鍍鋅層厚度及三個位置 試樣鍍鋅層的平均厚度均不低于標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的要求。如果樣品是由不同 厚度的鋼組合而成的， 則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中 相應(yīng)厚度的要求。
鍍?nèi)芤旱呐渲疲簩?3.5g 六次甲基四胺(烏洛托品)溶于 500ml 濃 鹽酸密度為 1.19g/ml 中，用蒸餾水將此溶液稀釋到 1000ml。退鍍?nèi)芤?的用量為每平方厘米的試樣表面不少于 10ml。
熱鍍鋅層的質(zhì)量測定： 試樣用不侵蝕熱鍍鋅層的有機(jī)溶劑脫脂烘干 后稱重， 精準(zhǔn)到單位面積鍍鋅層質(zhì)量的 1%。 將試樣完全浸入室溫下的退 鍍?nèi)芤褐校^察試樣表面析氫反應(yīng)，以氫氣析出平緩無變化時作為鍍鋅 層溶解的終點。取出試樣置于流動水中清洗，可用軟刷刷去表面附著的 松散物質(zhì)， 然后浸于無水乙醇中， 迅速取出干燥后稱重， 稱量精度同前。
測量試樣退鍍面積并精準(zhǔn)到退鍍面積的 1%， 由下式計算出測點試樣 單位面積上熱鍍鋅層的質(zhì)量 MA:MA=(M1-M2)/A
M1——試樣退鍍前的質(zhì)量(g)
M2——試樣退鍍后的質(zhì)量(g)
A——試樣退鍍面積(m2)
7、鍍鋅層橫截面顯微鏡法(金相法)
根據(jù) GB/T13912—2002，鍍鋅層厚度可以通過試樣橫截面的顯微鏡 法來測定，測定過程按照 GB/T6462 的要求進(jìn)行，所使用的光學(xué)顯微鏡 有一個帶尺寸刻度的目鏡，鍍鋅試樣的橫截面經(jīng)過精心拋光和蝕刻。如 果要了解熱鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)和厚度，顯微檢測是一個可靠的手段。這 一測定方法明顯的不足是： 觀察和測定的試樣必須從熱鍍鋅工件上切取 下來，測定的鍍鋅層厚度僅對應(yīng)于一個非常小的范圍，不能反映試樣上 鍍鋅層的分布變化， 要測定熱鍍鋅工件的平均鍍鋅層厚度需要從熱鍍鋅 工件上取很多小試樣;同時顯微鏡法是一種破壞性試驗方法，不適用于 大件或貴重件的常規(guī)檢驗。
8、鍍鋅層陽極溶解庫侖法
GB/T13912—2002 中陽極鍍鋅層厚度的測定方法還包括陽極溶解庫 侖法，它也是一種破壞性試驗方法。
9、鋅層附著量檢測及注意
鋅層的耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度， 故測量厚度常為判定鍍鋅 質(zhì)量好壞的主要根據(jù)，鍍鋅層受工件鋼材表面的成份、組織、結(jié)構(gòu)不同 而有不同的反應(yīng)，另外，工件在熱浸鍍鋅過程中進(jìn)出鋅液的角度、速度 亦有很大的影響。 因此， 要得到完全均一的鍍層厚度， 實際上不太可能。 所以測量工件表面上的鋅層厚度， 即鋅的附著量， 絕對不能以單一點(部 位)來判定，必須要測量其單位面積(m2)平均附著鋅重(g)才有意義。
利用磁場感應(yīng)來量測鋅層厚度是很普遍、容易的方法，其基本條 件為工件的鋼鐵表面必須平滑、 完整， 才可以得到較準(zhǔn)確的數(shù)字。 因此， 當(dāng)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能獲得較準(zhǔn)確的 數(shù)字。普通的鋼鐵工件用原始的鋼鐵基材當(dāng)做零基準(zhǔn)材料，尚可得相對 準(zhǔn)確的數(shù)字，而瑪鋼、鑄件等就絕對不準(zhǔn)確了。
形狀復(fù)雜的小工件因面積測量不易，不易求得鋅層的平均厚度，有 時不得不用硫酸銅試驗法來做參考， 但絕不能以硫酸銅試驗取代鋅層的 附著量測定。鋅層的堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵基材的密合性，關(guān)于密實 性的要求，主要是要求鍍鋅工件在整理、搬運、保管及使用過程中具有 不得剝離的性質(zhì)。
檢測可以采用錘擊試片的方法，來檢查鍍鋅層表面的狀態(tài)。方法是 把試片固定，免得因錘擊造成支持臺等高且水平的平衡破壞，“錘”以 支持臺為中心， 使錘頭在垂直位置自然落下， 以 4mm 間隔平行打擊 5 點， 觀察鋅層是否剝離， 并據(jù)此作為判別依據(jù)。但是，距離試片的角或端 10mm 以內(nèi)，不得作此試驗， 同一處不可打擊 2 次以上。此法很普遍， 適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。
一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便測量，拿兩個熱鍍鋅后的 鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有 幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒會 剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
(三)熱鍍鋅層附著力試驗
GB/T13912—2002 中表明：“只要鍍鋅層與基體的附著力能滿足鋼 鐵工件 在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測試鍍鋅層和 基體之間的結(jié)合力”。“若需方有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附 著力的試驗方法。附著力 試驗應(yīng)在主要表面和使用過程中對附著力有 一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 ”較常見的附著力試驗方法有硬刀試驗和落錘試驗。
落錘試驗裝置
現(xiàn)行的 ASTM.A123M 和 A153 中指出，附著力采用硬刀試驗法。此方 法是檢驗鍍鋅層附著力的一種簡單而有效的方法， 雖然它并非真正測量 了鍍鋅層與鋼鐵基體的鋼之間冶金結(jié)合的粘結(jié)強度， 但它可以顯示鍍鋅 層的附著性能。試驗方法是用一把利刀的端頭切入或鏟入鍍鋅層。如果 在刀尖前面鍍鋅層成片剝落或分離，露出基底金屬，則鍍鋅層的附著力 是不好的; 如果鍍鋅層僅在刀尖處被切開或僅鏟下了鍍鋅層的小屑片， 那么鍍鋅層的附著力是好的。
錘頭用 45#鋼制成，質(zhì)量約為 210g，硬度 40HS 以上;試驗裝置應(yīng)安 放在固定的木制試臺上，支座轉(zhuǎn)動軸處可加裝滾珠軸承以減小摩擦阻力。
試件的試驗面應(yīng)置于與錘子底座上表面同樣高度的水平面。調(diào)整 試樣位置使打擊點距離試樣的邊、角、端部不小于 10mm,，錘頭刃口面 向臺架中心。當(dāng)錘柄與底座平面垂直時，讓錘頭向臺架中心方向自由落 下打擊試樣，以 4mm 間隔平行打擊 5 點后，檢查鍍鋅層表面狀態(tài)。試樣 上同一點不得重復(fù)打擊。
錘柄用橡木制成，質(zhì)量約為 70%;底座為：50x250x150mm 的鋼板。
由于鍍鋅工藝有很多種， 除上述熱鍍鋅工藝所采用的附著力試驗方 法外，其他鍍鋅工藝的鍍層結(jié)合強度的檢測方法還有很多，但是定量檢 測都比較困難， 以下是其他鍍鋅工藝用過的幾種方法， 僅供了解和參考。
1、摩擦滾光試驗法
將試樣放入一滾筒內(nèi)，筒內(nèi)裝有 3mm 鋼球和皂液潤滑劑，經(jīng)轉(zhuǎn)動摩 擦后不合格鍍鋅層會起泡。此法適用于小型零件。
2、摩擦拋光試驗法 使用直徑為 6mm，末端為光滑球形的鋼條對鍍鋅層摩擦 15s。摩擦 時只能對鍍鋅層拋光，不能對鍍鋅層進(jìn)行切割。若隨著摩擦的進(jìn)行，鍍 鋅層出現(xiàn)鼓泡則說明鍍鋅層的結(jié)合強度差。 該法適用于檢測較薄的鍍鋅層。
3、銼刀試驗法
將鍍鋅工件固定在臺鉗上，用扁平粗的銼刀，來銼削其鍍鋅層的邊 緣，銼刀與鍍鋅層表面成 45°角，由工件基體向鍍鋅層的方向銼削。鍍 鋅層不得揭起或脫落。本法僅適用于較厚和較硬的鍍鋅層，對薄而軟的 鍍鋅層不適用。
4、劃線、劃格試驗法 用硬質(zhì)鋼制成的劃刀在鍍鋅層表面劃兩條相距 2mm 的平行線或 1mm2 的正方形格子， 劃線時應(yīng)一次劃破鍍鋅層。 若鍍鋅層揭起或脫落 結(jié)合強度則不合格，本法適用于薄鍍鋅層。
5、彎曲試驗法 ▲彎曲試驗法有以下幾種：
①將試樣沿直徑等于試樣厚度的軸彎曲 180°，然后用 4 倍放大鏡 觀察彎曲部位，鍍鋅層不得起皮或脫落。
②將試樣夾在臺甜上反復(fù)彎曲直到試樣斷開，觀察斷口處，鍍鋅層 不應(yīng)起皮或脫落。本方法廣泛應(yīng)用于薄片試樣。
③直徑 1mm 以下的試樣可以繞在直徑為線徑 3 倍的軸上，直徑 1mm 以上 的線材試樣繞在與線徑相同的軸上，共繞 10~15 匝。鍍鋅層不得 有剝落、碎裂和脫落現(xiàn)象。本方法適用于檢測線材。
6、粘接一剝離試驗法
將膠帶粘在鍍鋅層上，用橡皮輥筒在上面輥壓，10s 后用垂直于鍍 鋅層方向的力剝離膠帶，鍍鋅層無剝離現(xiàn)象說明強度好。本法特別適用 于印刷電路板鍍鋅層結(jié)合強度的檢測。
7、熱循環(huán)試驗法
本法適用于塑料件上的電鍍鋅層。 塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬高 6?7 倍，經(jīng)過反復(fù)多次冷熱循環(huán)試驗鍍鋅層會產(chǎn)生裂紋，以此可以判斷鍍鋅 層的結(jié)合強度。 冷熱試驗條件按 GB/T1260—90 《塑料上電鍍鋅層熱循環(huán) 試驗》規(guī)定進(jìn)行。
8、陰極試驗法
將試樣放入密度為 1.054g/cm2 的 NaOH 溶液中， 以 10A/dm2 的電解 2min 開始計時，15min 后不起泡說明結(jié)合力好。也可以在溫度為 60℃， 15%的硫酸溶液中以的電流密度電解，5?15min 內(nèi)進(jìn)行觀察。本法只適 用于能在陰極釋放氫氣的鍍鋅層，如鎳和鎳鉻鍍鋅層。鉛、鋅、錫、銅、 鎘等鍍鋅層不適用。
9、沖出試驗法
將試樣裝在一個專用振動器中，讓振動器的扁平?jīng)_出錘以每 500? 1000 次 /min 的頻率對試樣表面進(jìn)行錘擊。 一定時間后觀察試樣鍍鋅層 不剝落為合格。
▲一種鍍鋅層的附著性測定方法簡介：
些熱鍍鋅鋼材還要繼續(xù)進(jìn)行加工成型， 再加工過程中還要進(jìn)行彎 曲等， 因此，鋅層的附著力是檢驗鍍鋅制品性能的一個重要指標(biāo)。根 據(jù)熱鍍鋅制品種類可分別采用彎曲試驗，折疊試驗與纏繞試驗等。
(1)彎曲試驗操作
彎曲試驗主要用作檢驗鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼管鋅層附著性的方法。彎 曲試驗操作簡便，結(jié)果精準(zhǔn)，已成為常用試驗方法。
測定時是將一塊厚度為 a、寬度 b=2a±2mm (但不得小于 10mm)、長 度 L=53±150nmm 的鍍鋅板試樣，用壓力機(jī)、虎鉗或彎曲試驗機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。
彎曲試樣簡圖
d 一彎曲直徑、a—試樣厚度、b 一試樣寬度、L——試樣長度 d+2.1a—支持銀間距、a—彎曲角度
進(jìn)行試驗時，首先將試樣放在支持輥上，如圖(1)，(2)所示。再將 彎曲輥下壓，使試樣的彎曲角達(dá)到^見圖^。然后利用壓力機(jī)或虎鉗使試 樣彎曲到 180°，見圖(4)。根據(jù)試樣的鋼種和鋅層厚度，規(guī)定試樣的彎 曲直徑 d=0 或 d=2a，見圖(4)、(5)。
試樣彎曲成 180°后，用肉眼檢査彎曲的外沿不應(yīng)出現(xiàn)鋅層脫落， 如出現(xiàn)鋅層脫落或露出鐵基體的大裂紋，則判斷為鋅層附著力不合格。 但在距試樣邊部 5mm 以內(nèi)產(chǎn)生的鋅層脫落可不考慮。
測定鍍鋅鋼管的鋅層附著性時， 是將試樣按其直徑的規(guī)定倍數(shù)作為 內(nèi)側(cè)半徑，當(dāng)達(dá)到所要求彎曲的角度后，檢驗其彎曲部分鍍鋅層的表面狀態(tài)。
(2)折疊試驗
折疊試驗是用作熱鍍鋅鋼板雙層咬合加工的模擬試驗。 通常在雙曲 折疊成型試驗機(jī)上進(jìn)行。通過調(diào)整彎曲輥之間的距離，可以檢驗不 同的厚度，一般分為三個厚度等級，即 0.25~0.9mm、1.0~1.5mm、 1.6—2.5mm。
試樣折疊后的形狀如圖。 圖中箭頭 2 指示方向觀察鋅層裂紋和鋅層脫落。
(3)纏繞試驗
纏繞試驗是用來檢驗鋼絲上熱鍍鋅層附著性的方法。 試驗時將試樣 沿螺線方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯捧上。 芯棒的直徑大小 是根據(jù)鍍鋅鋼絲品種、規(guī)格和要求而定，通常規(guī)定為試樣直徑的 5 倍、 8 倍，10 倍等。個別鋼絲要求有厚的鍍鋅層，例如架空通訊線用鋼絲， 芯棒直徑規(guī)定為鋼絲直徑的 14 倍，纏繞圈數(shù)為 5?10 圈。纏繞時，螺 旋圈應(yīng)拉緊排列，不得重疊。
纏繞后用肉眼觀察，其鍍鋅層不得開裂或脫落。
(四)熱鍍鋅層硫酸銅試驗
1、硫酸銅溶液的制備和用量
將 36g 硫酸銅(CuSO4.SH2O)加入 100ml 的蒸餾水中， 加熱溶解后再 冷 卻至室溫，每升溶液加氫氧化銅(Cu(OH)2)或堿式碳酸銅 (CuCO3(OH)2)，攪拌均勻，靜置 24h 以上，過濾或吸出上面澄清的溶液 備用。硫酸銅溶液在溫度 18℃時的密度應(yīng)為 1.18g/cm3，否則應(yīng)以濃的 硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。所用試劑為化學(xué)純試劑。
硫酸銅溶液的用量按試樣表面積計不少于 8ml/cm2。配制的硫酸銅 溶液可以用于多次試驗，但至多不應(yīng)超過 15 次。
用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 并應(yīng)有足夠大的 容積能使試樣浸沒在溶液中，浸沒時試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于 25mm。 試驗時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為 18 士℃。
2、試樣的制備
先將熱鍍鋅工件兩端各切去 5cm，然后分別從熱鍍鋅工件的兩端和 中間共取 3 個試樣，取樣時不應(yīng)損害鍍鋅層表面，試樣測試面積不小于 100cm2。
▲試驗程序和耐腐蝕試驗次數(shù)的確定：
將準(zhǔn)備好的試樣用四氯化碳、笨等有機(jī)溶劑擦拭，用流水沖洗、凈 布擦干，在試樣上露出基體金屬的切口處涂以油漆或石蠟，方可進(jìn)行硫 酸銅溶液浸蝕試驗。將表面清理好的試樣浸入疏酸銅溶液中，此時不得 攬動溶液，也不得移動容器。
經(jīng)過 1min 后取出試樣，用毛刷除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物， 用流水沖洗。 凈布擦干， 立即進(jìn)行下一次浸蝕， 直至試驗浸蝕終點為止。 試驗過程，試樣基體金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時作為試驗浸蝕終點。
▲下列情況不判作為浸蝕終點：
(1)試樣端部 25mm 內(nèi)有金屬銅附著。
(2)試樣棱角處有金屬銅附著。
(3)試樣鍍鋅后劃、擦傷的部位及其周邊有金屬銅附著。
(4)用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有鋅層。
確定耐浸蝕試驗次數(shù)時，確定為試驗浸蝕終點的那次不得計入。
(五)熱鍍鋅工件的脆性檢驗
在 GB/T13912—2002 和 ISO1461 標(biāo)準(zhǔn)中， 沒有提及對熱鍍鋅工件進(jìn) 行脆性檢驗。而在 ASTM.A123 中，提出按 ASTM.A143《防止熱鍍鋅結(jié)構(gòu) 鋼產(chǎn)品變脆的實踐及脆性檢測方法》對熱鍍鋅工件的脆性進(jìn)行檢驗?，F(xiàn) 將有關(guān)的內(nèi)容簡述如下。
(1)熱鍍鋅的鋼制五金件(如螺栓、桿棒、爬梯、鋼筋等)。將其與 未鍍鋅的同樣工件進(jìn)行相同的彎曲試驗，彎曲至 90°角或至工件開裂， 比較兩者試驗結(jié)果。對某些己彎曲成型的制品(如鋼筋)，則需進(jìn)行反向 彎曲。鍍鋅工件與未鍍鋅的工件應(yīng)能承受相同程度的彎曲。鍍鋅層的開 裂脫落不作為脆性破壞判據(jù)。 帶螺紋的工件應(yīng)在無螺紋的部位進(jìn)行彎曲試驗。
(2)尺寸小或其形狀不宜進(jìn)行彎曲的鋼鐵工件，可用一個的鐵錘， 對 相同的熱浸鍍鋅工件和未鍍鋅的工件進(jìn)行猛烈程度相同的敲擊， 比 較敲擊后的損傷情況。如果未鍍鋅的工件能承受敲擊，而鍍鋅工件敲擊 后出現(xiàn)開裂，就認(rèn)為鍍鋅工件出現(xiàn)了脆性。
(3)鍍鋅角鋼的脆性試驗。鍍鋅角鋼的脆性試驗采用彎曲試驗，試 驗裝置如圖所示，試驗的試樣按表所示尺寸在熱鍍鋅前從角鋼上截取。 試樣中部的孔可按鋼鐵工件上加工孔的方法加工，也可直接鉆削、沖制 或沖制后擴(kuò)孔而成。 孔的直徑大小和位置應(yīng)不小于原鋼鐵工件加工時的 規(guī)定。
注意該孔不能靠近打標(biāo)記處。加工后將試樣熱鍍鋅。為了測定試樣 斷裂后的延伸率，在鍍鋅角鋼試樣帶孔一邊的邊緣中間，以孔的中心為 中點，打兩個相距 L0=50.8 的定位標(biāo)記點(見圖);如果角鋼的厚度小于 12.7mm，或者孔邊至角鋼邊緣的距離小于 9.52mm，則 L0=25.4。
試驗的溫度應(yīng)在 16℃?32℃之間。 試驗在材料試驗機(jī)上進(jìn)行， 或用 其他合適的方法緩慢地加壓，直至鍍鋅角鋼試樣出現(xiàn)斷裂。測量每個定 位標(biāo)記點到的斷口的距離，精準(zhǔn)到 0.01mm，由兩個距離之和，可計算出 延伸率。
測量試樣試驗前和試驗后斷口上三點的厚度：a 點為孔的外側(cè)，b 點為孔的內(nèi)側(cè)，c 點為角鋼邊的中部;用試驗前后分別測得的 a、b、c 三點厚度的平均值計算厚度的平均減小率。 試驗測得的延伸率應(yīng)不小于 5%;如果延伸率小 于 5%，則延伸率與厚度的平均減小率之和不應(yīng)小于 10%。
